原料的粒徑分布對成型影響最大，顆粒之間的結合及生料坯體的致密度都取決于其粒徑分布。若原料的拉徑分布范圍寬，且為連續級配，則可以成型出優質的生料坯體；若粒徑較粗，且分布范圍狹長，則生料坯體的強度較低。
當前的粉煤灰生產廠家大多采用成球盤成型。利用成球盤成型時，先取一定童的混合均勻的原料倒人其中，然后調整其轉速。與此同時，用噴水器向成球盤中均勻噴水。一般加人的水量占原料量的20%一30%，以使坯體具有最佳的致密度。水量過大，會使坯體表面的毛細管引力損失，從而引起坯體的變形和粘聚；水量過小則會導致坯體的強度太低。如果全部采用粉煤灰，則要向其中噴人1%一2%的梭甲基纖維素鈉溶液(CMC)以保證成型質量。成球盤的轉速一般控制在25一40r/min，以坯體的球徑在5一20mm范圍內為宜。
利用成球盤成型的基本要求是:要連續不斷地生產球坯，而且已經成型球坯要能在盤內滾動的過程中吸附粉煤灰而形成最終的生坯。生料坯體的孔隙率和致密度都取決于成球盤給于坯體的機械力，而這種機械力又與盤的直徑與轉速有關。因此可以通過調節其直徑與轉速來控制機械力，從而使施加給生料坯體的機械力達到一個適宜的范圍，使成型出來的坯體性能比較優良。
免燒磚成型還可以采用擠壓機擠壓成型，采用擠壓法成型出來的生料坯體多為圓柱狀。采用這種設備時，由于坯體在成型的過程中受到了外界施加的壓力，因此坯體的內部凝聚力較大，形成的坯體緊密，不易松散，進人高溫燒結設備焙燒時，生料坯體不容易碎裂，而且焙燒出來的產品強度有一定程度的提高。整體性能得到改善。一般地，生料坯體質量的衡量指標是坯體應該能夠承受移動過程中所遭受到的機械的和熱力的沖擊作用。
由于工藝簡單，成本低廉，加之目前國內的生產和需求多，以強度較低的超輕型為主，因此當前大多數的免燒磚原料生產廠家采用成球盤成型。近年來，隨著建材行業對高強度高性能產品需求的大量增加，擠壓成型法也逐步得到了應用。
磚機
