可行性分析報告

投資生產免燒磚及各種砌塊可行性報告

一、 國家政策

1999年8月20日國務院辦公廳印發《轉發建設部、國家經貿委、科技部、國家稅務總局、國家質量及時監督局、國家建材局<關于推進住宅產業現代化提高住宅質量一件>的通知》[國辦發（1999）72號]，《意見》中明確規定：從2000年6月1日起，沿海城市和其他土地資源稀缺城市，禁止使用實心粘土磚，并根據可能的條件限制其它站圖制品的生產和應用。從這一天起，中國禁實工作正式拉開帷幕。

隨著時間的推移，國務院以及國土資源部等部位對“禁實”工作越來越重視，“禁實”的力度越來越大。2001年6月，國家確定了全國170個大中城市，要求在2003年6月底前，完成禁止在住宅建設中使用實心粘土磚的目標，取得了較好的效果。

到2005年，全國各省市墻改辦都對所轄范圍內的“禁實”時間表做出了明確安排，一場禁實的大風暴就此開始！

同時國家出合一系列針對新興墻材企業的優惠政策，如新型墻材企業自申報之日起免征三年企業所得稅；排渣單位不得以任何名義向粘土實心磚的生產單位或使用單位征收8元/㎡的墻改基金，直接補貼新型墻材生產企業等。

二、 行業發展概況

我國的免燒磚及砌塊發展情況大致可分為三個階段：從八十年代開始有廠家小規模生產，但是產品質量較差，生產速度緩慢，設備也比較落后，幾乎沒有什么市場；到九十年代，隨著設備的更新換代以及工藝的進一步提高，砌塊產品的質量和生產速度都有了一定的提高，但是仍不能達到國家大規模推廣的要求；到99年后，隨著國家禁實政策的出臺，整體行業迅速發展，從生產設備到生產工藝都日趨成熟，已可適合國家大規模推廣的要求，亦符合國家建設節約型社會的要求。

三、 市場分析

據資料顯示，一般情況下，一個地級城市的年用磚為12億塊左右，一個縣級城市的用磚量為3億塊左右，而目前的現狀是，很多地方的磚廠用的都是老設備，日產量的兩萬塊以上的都特別少，算下來每年最多的也就生產六、七百萬塊，而且質量上還沒有保證。這樣就造成了多數地方的免燒磚和砌塊從質量、數量上根本滿足不了建筑的需要，這就導致了紅磚不能盡快退出市場，因為國家不可能停止建房。隨著新型材料產量的逐步加大而一步一步進行。由此可見，新型墻材生產的前景非常好，事業大有可為。

四、 原料選擇

可選用黃沙（含機制）、河沙、石粉、頁巖、白灰、煤渣、礦渣、粉煤灰等材料中的一種或多種來生產水泥制品或無水泥制品。原料選擇要結合當地實際情況，關鍵是選擇來源穩定、價格低廉的原料，這樣可保證正常生產以及豐厚的利潤。

五、 生產設備（本報告以QTY10-15型為例，按設計成型速度計算，其他機械情況以此類推）

    采用我公司生產的“德科達”牌各種型號全自動液壓砌塊成型機，有以下主要優勢：

    整體：集機、電、液與一體，全自動循環運行，故障自我診斷顯示，安全性以絕對。

液壓：隱蔽式油路縮小機占空間，同時縮短的油管使動力更強勁，主要部件均采用德國進口產品，壓力更大，并徹底解決了長期運行易漏油的問題。

控制：采用日本三菱(德國西門子)工業PLC控制系統，中文顯示，觸摸式操作，無極調頻變速，隨時依據不同原料改變動作，具有非常靈活性。

布料：獨特曲柄連桿結構，強制下料裝置，徹底解決了異型磚布料難題，二次布料可生產彩色路面磚。

模具：加大厚、精細磨、特種鋼、高頻滲碳處理，模箱扣板不經焊接，壽命更持久。采用插裝式設計，可在幾分鐘內更換，實現一機多用。

機振：臺振、模振、臺模共振產生的大激振力，可使生產的砌塊強度高達25兆帕。

防振：獨特的膠囊減震技術，更有效延長大機振力下機體和模箱的壽命。

成型：制品強度高。獨特的模具平衡設計，使生產的成品外觀尺寸更精確。

托板：精心研制的先進送板系統，對托板的適應性超強，不需要在托板上過多投資。

六、 生產規模

1.   選址: 地點要靠近原料來源附近，這樣可省去一大部分短運費用。至于成品磚的費用，應考慮到無論廠子放在何種位置，用戶都是分散的。

2.   場地：場地8-12畝都可，場地機前硬化2-10米路面，其他用廢渣鋪底，平整即可。

3.   人員：控制1人，上料2人（含上板），出板2人，推坯4人，碼垛2人。計12人。

4.   生產量：以我公司10-15機型為例，每天單班（8小時）生產，每日產量為103.600塊（標磚），年產量按300天（十個月）計算可到31.080.000塊；若每天組織雙班生產，則年產可達62.160.000塊。

七、 成本核算及經濟效益

   由于各地原料成本不同，這里我們采用當地情況加以說明。

   主料：粉煤灰、石粉、米石、水泥

成本及利潤明細表（08年參考價）

八、 社會公益

1.    美化環境：利用工礦廢渣制磚是變廢為寶，增加效益，美化環境，綜合治理的好辦法，，利用工礦廢渣制磚，該設備每年可吞食廢渣5萬噸。可減少渣場畏資25-35萬元（其中包括征地費用），還可減少廢渣占地30畝，增糧3.5萬斤。

2.    節約耕地：利用工礦廢渣制磚，每年可節地25-40畝，就全國而言，節約耕地數量將不可估量。

3. 節約能源：利用該設備制磚，生產工藝取代了我國幾千年來的燒結成型辦法，省去了復雜的蒸養過程，按每塊燒結磚用煤0.1公斤算，每年可節約煤炭1600-2500噸。

4. 消除污染：用該設備制磚，不用建窯，不建煙囪。

九、 總結

綜上所述，此項目生產免燒砌塊，用料來源便利，資源廣泛：沙子，石子、石灰、煤矸石、頁巖石、風化石。工業廢料：電廠爐渣，粉煤灰，城市建筑垃圾、下房廢料等隨處可見，制磚成本更低，以上原料都可以更換模具，生產出符合國家建筑要求的各種型號標磚、多孔磚、路沿、路面磚、同時該項目符合國家政策要求，符合產業政策導向，市場前景廣闊，利潤豐厚，是一項節約土地、保護環境、減少資源浪費、減少污染排放等，利國、利民、利己的好項目。

若上此項目德科達公司竭誠歡迎您帶懂機械技術、液壓技術、電腦技術的朋友，一同前來我公司考察設備、考察售出現場、實地觀摩操作流程指導工作。