主題內容與適用范圍
本標準規定了粉煤灰砌塊（以下簡稱砌塊）的使用范圍、產品分類、技術要求、
試驗方法、檢驗規則、標志、貯存和運輸。
本標準適用于以粉煤灰、石灰、石膏和骨料等為原料，加水攪拌、振動成型、
蒸汽養護而制成的密實砌塊。
本標準規定的砌塊適用于民用和工業建筑的墻體和基礎。
2 引用標準
GBJ 81 普通混凝土力學性能的試驗方法
3 產品規格、等級和標記
3.1 規格
砌塊的主規格外形尺寸為880mm×380mm×240mm，880mm×430mm×240mm。
砌塊端面應加灌漿槽，坐漿面宜設抗剪槽。
注：生產其他規格砌塊，可由供需雙方協商確定。
3.2 等級
3.2.1 砌塊的強度等級按其立方體試件的抗壓強度分為10級和13級。
3.2.2 砌塊按其外觀質量、尺寸偏差和干縮性能分為一等品(B)和合格品(C)。
3.3 標記
砌塊按其產品名稱、規格、強度等級、產品等級和標準編號順序進行標記。
示便：
砌塊的規格尺寸為880mm×380mm×240mm，強度等級為10級、產品等級為一等品
（B）時，標記為：
FB880×380×240－10 B-JC 238
砌塊的規格尺寸為880mm×430mm×240mm，強度等級為13級，產品等級為合格品
(C)時，標記為：
FB880×430×240－13 C-JC 238
4 技術要求
4.1 砌塊的外觀質量和尺寸偏差應符合表１的規定。
4.2 砌塊的立方體抗壓強度、碳化后強度、抗凍性能和密度應符合表２的規定。
4.3 砌塊的干縮值應符合表３的規定。
表１ 砌塊的外觀質量和尺寸允許偏差mm 指標
項 目
一等品（B） 合格品（C）
表面疏松 不允許
貫寬余面棱的裂縫 不允許
任一面上的裂縫長度，不得大于裂縫方向 1/3
外觀質量 砌塊尺寸的石灰團、石膏團 直徑大于５的，不允許
粉煤灰團、空洞和爆裂 直徑大于30的不允許 直徑大于50的不允許
局部突起高度 ≤ 10 15
翹曲 ≤ 6 8
缺棱掉角在長、寬、高三個方向上投影的 ≤ 30 50
最大值
高低差 長度方向 6 8
寬度方向 4 6
長度 ＋4,－6 ＋5,－10
尺寸允許偏差 高度 ＋4,－6 ＋5,－10
寬度 ±3 ±6
表２ 砌塊的立方體抗壓強度、碳化后強度、抗凍性能和密度
項 目 指 標
10級 13級
抗壓強度 3塊試件平均值不小于10.0 3塊試件平均值不小于13.0
MPa 單塊最小值8.0 單塊最小值10.0
人工碳化后強度 不小于6.0 不小于7.5
MPa
抗凍性 凍融循環結束后，外觀無明顯疏松、剝落或裂縫；強度損失不大于20％
密度 不超過設計密度10％
kg/m[3]
表３ 砌塊的干縮值mm/m
一等品（Ｂ） 合格品（Ｃ）
≤0.75 ≤0.90
5檢驗方法
5．1外觀檢查和尺寸測量
5．1．1工具
5．1．1．1鋼尺和鋼卷尺、直角尺：精度1mm。
5．1．1．2鋼尺或木直尺：長度超過1m，精度1mm。
5．1．1．3小錘。
5．1．2外觀檢查
5．1．2．1砌塊各部位的名稱如圖1所示。
5．1．2．2表面疏松
目測或用小錘檢查砌塊表面有無膨脹、結構松散等現象。
5．1．2．5裂縫
a．肉眼檢查有無貫穿一面二棱的裂縫。如圖2a中的任一條；
b．用尺測量各面上的裂縫長度，精確至lmm，如圖2b。
5．l．2．4石灰團、石膏團、粉煤灰團、空洞、爆裂、局部突起
用肉眼觀察，并用尺測量其直徑的大小。
5．1．2．5翹曲
將直尺沿棱邊貼放，量出最大彎曲或突出處尺寸。精確至1mm，如圖3。
5．1．2．6缺棱掉角
測量砌塊破壞部分對砌塊長、高、寬三個方向的投影尺寸，精確至1mm，如圖4。
5：1．2．7高低差
砌塊長度方向的高低差值：測某一端面兩棱邊與相對應的端面兩棱邊的高低差值，
如圖5a；
砌塊寬度方向的高低差值：測某一端面兩棱邊與相對應的側面兩棱邊的高低差值，
如圖5b。
5．1．3尺寸測量
長度：立模砌塊在側面的中間測量，平模砌塊在坐漿面或鋪漿面的中間測量；
高度：在端面的兩側測量；寬度：在端面的中間測量。每項在對應兩面各測一次，
取最大值，精確至1mm。
5．2密度
5．2．1設備
臺秤：最大稱量10kg，感量1g。
5．2．2試驗步驟
5．2．2．1取做抗壓強度試驗的3塊試件，經蒸養結束出池后，稱其質量，精確至0．01
kg。
５?．2．2測量試件尺寸，精確至lmm，計算試件體積。
5．2．3結果計算與評定
密度r（kg／m3）按式（1）計算：
W
r＝── ……………………………………… (1)
v
式中：W——試件質量，kg；
v一一試件體積，m3。
取3個試件計算結果的算術平均值，精確至lkg。
5．3抗壓強度
5．3．1試驗設備
5．3．1．1壓力試驗機：精度（示值的相對誤差）應小于2％，其量程應能使試件的預
期破壞荷載值不小于全量程的20％，也不大于全量程的80％。
5．3．1．2試模：邊長為200mm（或150mm，或100mm）的立方體試模3個，試模的質量
要求應符合GBJ8l第2．0．4條的規定。
注：當骨料最大粒徑≤30mm時，用邊長為100mm試模；當骨料最大粒徑≤40mm時，用邊
長為150mm試模或200mm試模。
5．3．2試件制作
在生產過程中，每一蒸養池按隨機抽樣方法，抽取混合料，制作3個立方體試件與
砌塊同池養護。
5．3．5試驗步驟
抗壓試驗時，將試件置于壓力機加壓板的中央，承壓面應與成型時的頂面垂直，
以每秒0．2－0．3MPa的加荷速度加荷至試件破壞。
5．3．4結果計算與評定
5．3．4．1每塊試件的抗壓強度（Ｒ）按式（2）計算，精確至0．1MPa。
P
R＝── ………………………………………（2）
F
式中：P一一破壞荷載，N；
F——承壓面積，mm2。
5．3．4．2抗壓強度取3個試件的算術平均值。以邊長為200mm的立方體試件為標準試
件，當采用邊長為150mm立方體試件時，結果須乘以0．95折算系數；采用邊長為100mm
立方體試件時，結果須乘以0．90折算系數。
5．3．4．3試件須在蒸養結束后24－36h內進行抗壓試驗；如在熱池揭蓋半小時內進行
抗壓試驗（熱壓），其結果須乘以1．12折算系數。
5．4人工碳化后強度
5．4．1試驗儀器設備及試劑。
a．二氧化碳氣瓶：盛壓縮二氧化碳氣用；
b．碳化箱：采用常壓密封容器，內部有多層放試塊的擱板；
c．二氧化碳氣體分析儀；
d．1％酚酞乙醇溶液：用濃度為70％的乙醇配制；
e．碳化試驗裝置：如圖6所示；
f．抗壓強度檢驗設備同5．3．l，取邊長為100mm的立方體試模15個。
5．4．2試驗步聚
5．4．2．1取實際生產的混合料，制作邊長為100mm的立方體試件15塊。
5．4．2．2蒸養拆模后24－36h內取5塊試件做抗壓試驗。
5．4．2．5其余10塊試件在室內放置7天，然后放入二氧化碳（CO2）濃度為60％以上
的碳化箱內，試驗期間，碳化箱內的濕度始終控制在90％以下。
5．4．2．4從第4周開始，每周取1塊試件劈開，用l％酚酞乙醇溶液檢查碳化程度，
當試件中心不呈現紅色時，則認為試件已全部碳化。
5．4．2．5將已全部碳化的5個試件，于室內放置24－36h，按第5．3．3條的規定作
抗壓試驗，并按第5．3．4條的規定計算。
5．4．3結果計算與評定
5．4．3．1人工碳化系數Kc按式（3）計算：
Rc
Kc＝── ……………………………………(3)
R1
式中：Rc──試件人工碳化后強度，取5塊碳化后試件強度的算術平均值，MPa；
R1──對比試件強度，取5塊碳化前試件強度的算術平均值，MPa。
5．4．3．2砌塊的人工碳化后強度，是用人工碳化系數Kc，乘以每蒸養池試件的抗壓
強度，取3塊試件的平均值，精確至0．1MPa。
5．5抗凍性
5．5．1設備
a．冷臧室或冰箱，最低溫度需達一20℃；
b．水池或水箱；
c．試模：邊長為100mm的立方體試模10個。
5．5．2試驗步驟
5．5．2．1取實際生產的混合料，制作邊長為100mm的立方體試件10塊。
5．5．2．2蒸養拆模24h后將試件放入10－20℃的水中，其間距20mm，水面高出試件
20mm以上。
5．5．2．3試件浸泡48h后取出，檢查并記錄外觀情況，然后將5塊做凍融試驗，5塊
進行抗壓強度試驗。
5．5．2．4試件應在冰箱或冷凍室達到－15℃以下時放入，其間距不小于20mm，試件
在－15℃以下凍8h，然后取出放入10－20℃的水中融化4h，作為一次凍融循環。反復
進行15次。
5．5．2．5凍融循環結束后，取出試件檢查并記錄外觀情況，按本標準第5．3．3條
的規定進行抗壓強度試驗。
5．5．3結果計算。
抗壓強度損失率Km（％）按式（4）計算：
R2－Rm
Km＝──── ×100 ………………………………(4)
R2
式中：R2——浸泡48h的5塊對比試件抗壓強度平均值，MPa；
Rm——凍融循環15次后的5塊試件抗壓強度平均值，MPa。
5．6干縮值（快速試驗方法）
5．6．1儀器、設備
a．收縮試模：臥式收縮膨脹儀；
b．收縮頭：見圖7；
c．水池、帶鼓風的烘箱；
d．無水氯化鈣。
5．6．2試驗步驟
5．6．2．1在收縮試模兩端設埋收縮頭的預留孔。
5．6．2．2取實際生產的混合料，制作尺寸為100mm×100mm×515min的試件3塊。
5．6．2．5蒸養拆模后，檢查收縮頭預留孔位置是否準確，如果不符合要求，須作修
理，或重新制作試用水泥凈漿或合成樹脂將收縮頭固定在預留孔中。
5．6．2．4 24h后將試件放入20±2℃的水池中，浸泡48h后取出，用濕布擦去表面水，
擦凈收縮頭上的水分，立即用收縮膨脹儀測定初始長度，記下初始百分表讀數，精確
至0．01mm。
5．6．2．5將上述試件放入溫度為20±2℃的帶鼓風的烘箱中，干燥2天；然后在此烘
箱中放入盛有氯化鈣飽和溶液的瓷盤（3塊試件需放無水氯化鈣1kg，水500mL，溶液的
暴露面積為0．2m[2]以上），并應保持瓷盤內溶液中有氯化鈣固相存在，烘箱內溫度
應保持50±2℃，相對濕度達到30％±2％。10天后，每隔1天取出試件一次，于20±3℃
的室內放置2h后，用收縮膨脹儀測定其長度，記下百分表讀數，直至兩次所測長度變
化值小于0．01mm為止，此值即為試件干燥后長度（百分表讀數）。
5．6．2．6在每次測量前后，收縮膨脹儀必須用標準桿校對零位讀數。標準桿和試件
放入收縮膨脹儀的
位置，在每次測量時應保持一致。
5．6．3結果計算與評定
干縮值S（mm／m）按式（5）計算：
式中：L1──試件初始長度（百分表讀數），mm；
L2──試件干燥后長度（百分表讀數），mm；
500──試件長度，mm。
取3個試件計算結果的算術平均值，精確至0．01 mm／m。
6檢驗規則
6．1型式檢驗
6．1．1檢驗條件
有下列情況之一時，進行型式檢驗：
a．新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；
b．正式生產后，原材料、工藝等有較大改變，可能影響產品性能時；
c．正常生產時，每半年應進行一次檢驗；人工碳化后強度，每季度測一次；
d．產品停產3個月以上恢復生產時；
e．出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
f．國家質量監督機構提出型式檢驗的要求時。
6．1．2檢驗項目
型式檢驗項目包括尺寸偏差、外觀質量、密度、抗壓強度、人工碳化后強度、
抗凍性和干縮值。
6．1．3抽樣與判定
在受檢的砌塊中，隨機抽取100塊砌塊，進行外觀質量檢驗與尺寸偏差測量，其
中不符合表1規定的砌塊數量不超過10塊時，判受檢產品外觀和尺寸偏差檢驗合格，
若不符合表1規定的砌塊數量超過10塊時，判受檢產品不合格。
立方體抗壓強度、碳化后強度、抗凍性能、密度、干縮值的檢驗按本標準第5章
規定，并按表2、表3進行判定。
6．2出廠檢驗
6．2．1檢驗項目
出廠檢驗項目包括尺寸偏差、外觀質量、密度、抗壓強度。
6。2．2抽樣與判定
6．2．2．1砌塊在出池時應逐塊檢查。砌塊的外觀和尺寸偏差符合表1的相應等級時，
判為相應等級，有一項不符合規定時，判為不符合相應等級。
6．2．2．2以每一蒸養池為一批；制作3塊立方體試件。
6．2．2．3按第5．2條測定立方體試件的密度，作為該池砌塊的密度。
按第5．3．3條進行抗壓強度試驗，所得3塊試件的立方體強度符合表2中13級規定
的要求時，判該批砌塊的強度等級為13級；如果符合10級規定的要求，判該批砌塊的
強度等級為10級；如果不符合10級規定的要求，則判該批砌塊不合格。
6．3復驗
6．3．1當用戶對生產廠的出廠檢驗結果有異議時，可會同生產廠委托產品質量監督
檢驗機構進行復驗，復驗項目可以是表1、表2和表3所列的全部或一部分。
6．3．2產品性能的復驗，是以200m[3]為一批，抽樣檢測。
6．3．3外觀和規格尺寸偏差的復驗，按隨機抽樣法抽取50塊砌塊，按表1中的各項
逐塊進行檢驗。若其中不符合一等品的砌塊少于5塊時，判該批砌塊為一等品；如果
不符合合格品規定要求的砌塊少于5塊，判該批砌塊為合格品；若超過5塊，判該批砌
塊為不合格品。
6．3．4砌塊的立方體抗壓強度、碳化后強度、干縮值和抗凍性的復驗，有三種方法：
a．立方體抗壓強度每池留3塊試件；碳化后強度、干縮值和抗凍性在每次型式檢
驗時，留下與型式檢驗數量相同的試件；在所留的試件上注明成型日期，以便復驗時
進行檢驗；試樣保存半年；
b．從外觀檢驗合格的砌塊中隨機抽取砌塊，按本標準中上述各項的規定切割成
所需要的試件，進行相應的試驗；
c．直接用外觀檢驗合格的砌塊進行抗壓強度試驗。
復驗采用哪一種方法由廠方、用戶和質量檢測監督站共同協商決定。
復驗結果符合表2和表3中該項規定的判為該項合格，反之則判該項不合格。
6．3．5已出廠砌塊的缺棱、掉角、斷裂，不予復驗。
7產品質量合格證、貯存和運輸
7．1砌塊應有產品質量合格證。合格證應注明：生產廠名、商標、產品標記、產品
等級、強度等級、生產日期等。
7．2砌塊必須有等級標記、生產廠標志和生產日期。
r．3砌塊從出池之日算起，須存放20天方能出廠。
7．4砌塊裝卸、運輸時，應避免碰撞、摔打，不許翻斗傾卸。
附加說明：
本標準由上海市建筑科學研究所、上海市民用建筑設計院、上海市硅酸鹽制品
廠負責起草。
本標準主要起草人李玉華、徐強、周鷹、顧夢煦、陳樹榮。
本標準委托上海市建筑科學研究所負責解釋。
