本標準規定了墻材工業用攪拌機的型號、型號、基本參數、技術要求、實驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于磚瓦、砌磚行業攪拌以及破碎的粘土、頁巖、煤矸石、粉煤灰原料用的攪拌機。其他行業應用的同類產品，亦可參照使用。
（墻材工業用攪拌機，以下簡稱攪拌機）
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版不適用本標準。然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用本標準。
GB/T13306-－1991 標牌
GB/3768－1996 聲學、聲壓法測定 噪聲源聲功率級 反射面上方采用包絡測量表面的簡易法
GB/T1184－1996 形狀和 位置公差 未注公差值
GB/T9439－1988 灰鑄鐵件
GB/T699－1999 優質碳素結構鋼 技術條件
GB/T1804－2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差
GB/T10095－2001 漸開線圓柱齒輪 精度
GB/T8853－2001 圓柱齒輪減速器
JC/T34.2－2003 真空擠出機技術條件
JC/T402－1991 水泥機械涂漆防銹技術條件
JC/T406－1991 水泥機械包裝技術條件
JC532－1994 建材機械鋼焊接件通用技術條件
3 型式、型號和基本參數
3.1 型式
攪拌機分為單軸、雙軸二種型式。
3.2型號
3.2.1型號表示方法如下：
3.2.2標記示例
攪拌槽長度300mm、兩軸中心距420mm的墻材工業用雙軸攪拌機標記為：
墻材工業用攪拌機 SJ300×42 JC/T346-2005
攪拌槽長度300mm、攪拌刀回旋直徑750 mm的墻材工業用單軸機標記為：
墻材工業用攪拌機 DJ300×75 JC/T346-2005
3.3 基本參數
基本參數見表1。
表1 基本參數
型號
A攪拌槽長度（mm）
攪拌刀回旋直徑（mm）
兩軸中心
距（mm）
生產能力
m/h
雙
軸
SJ□×32
≥3000
/
320
15～20
SJ□×35
≥3000
/
350
20～285
SJ□×40
≥3000
/
400
25～35
SJ□×42
≥3000
/
420
30～60
SJ□×46
≥3000
/
460
35～90
SJ□×50
≥3000
/
500
40～110
單
軸
DJ□×75
≥3000
750
/
25～35
DJ□×90
≥3000
900
/
35～60
a 攪拌槽長度應不小于3000 mm，制造時可按用戶需要加長。
4 技術要求
4.1 基本要求
4.1.1 攪拌機應符合標準要求，并按經規定程序批準的圖樣及技術文件制造。
4.1.2 圖樣上未注公差尺寸的極限偏差，機械加工尺寸按GB/T1804-2000中的m級執行非機械加工尺寸按V級執行。
4.1.3 焊接件應符合JC532中的有關規定。
4.1.4 攪拌機的構造應滿足下列要求：
a.操作機構便于實現自動控制；
b.應設置便于起吊的裝置；
c.應設置安全防護和過載保護裝置。
4.2 主要零部件的要求
4.2.1 攪拌刀片頭部，向內不少于長度1/3的表面硬度應興氏于55 HRC。
4.2.2 攪拌軸的材料應興氏于GB/T699-1999有關45號鋼的規定，并調質處理。
4.2.3 V帶輪的徑向圓跳動應不低于GB/T1184-1996表B4中的9級。
4.2.4 離合器應做靜平衡試驗，許用靜不平衡力矩的確定，應符合JC/T343.2-2003中的規定。
4.2.5 圓柱齒輪減速器應符合JB/T8853-2001的規定。
4.2.6 非減速器的齒輪精度按GB/T10095-2001中的8級執行。
4.3 裝配與安裝要求
4.3.1 所有零部件需經檢驗合格，外購件需有合格證方可進行裝配。
4.3.2 非減速器的齒輪副的接觸斑點沿齒高不小于40％，沿齒長不小于50％。
4.3.3 攪拌刀與攪拌槽襯板內壁的間隙不大于10 mm。
4.3.4 大小V帶輪安裝后，輪寬對稱平面的相對位移不大于中心距的2/1000，軸線平行度允差不大于6/1000。
4.4 整機性能要求
4.4.1 攪拌機各旋轉部分應轉動靈活，無碰擦，無異常聲響和振動，堅固件無松動。
4.4.2 離合器、皮帶輪、聯軸器等轉動部位應有護罩，攪拌槽上部必須有安全防護網。
4.4.3 潤滑部位應不漏油，并有明顯標識。
4.4.4 噪聲不大于85 db(A).
4.5 空載試車要求
4.5.1 動轉時應無異常聲響和振動。
4.5.2 離合器應接合平穩，分離徹底，靈活可靠。
4.5.3 噪聲應符合4.4.4的規定。
4.5.4 軸承溫升應不大于35℃，最大溫度不大于70℃。
4.6 負載試車要求
4.6.1 負載試車應符合4.4.1～4.4.4的要求。
4.6.2 生產能力應符合3.3的規定。
4.6.3 軸承溫升應不大于45℃，最大溫度應不大于80℃。
4.7 外觀要求
4.7.1 機器外露非加工表面不應有明顯的凸起、凹陷、粗糙不平等影響外觀質量的缺陷，加工表面不應有碰傷、劃傷、銹蝕等現象。
4.7.2 外露的零部件結合面邊緣不應有交錯不齊、錯位現象，結合面線應明顯露出，不能用漆遮住。
4.8 涂漆防銹要求
涂漆防銹應符合JC/T402-1991的規定。
5 試驗方法
5.1 許用靜不平衡力矩（4.2.4）在平衡架上檢測。
5.2 齒輪副的接觸班點（4.3.2）用涂色法檢測。
5.3 攪拌刀與攪拌槽襯板內壁的間隙（4.3.3）用塞規檢測。
5.4 大小V帶輪的輪寬對稱平面的位移和軸線平行度（4.3.4）用直尺和水準儀檢測。
5.5 空載試車
5.5.1 試車條件
a.整機組裝檢驗合格。
b.潤滑部位注入潤滑劑。
5.5.2 試車方法
a.連續動轉2 h。
b.噪聲（4.5.3）按GB/T3768-1996的規定檢測。
c.軸承溫升（4.5.4）用符合國家規定 的溫度計檢測。
5.6 負載試車
5.6.1 試車條件
a.空載試車合格后進行負載試車，負載試車可在用處進。
b.電器控制裝置、氣、水管路等檢驗合格。
c.負載試車的原料應經加工處理，并應有連續、均勻的供料裝置。
5.6.2 試車方法
a.連續運轉2 h。
b.生產能力（4.6.2）在正常供料條件下，用秒表測3 min的物料體積。
c.軸溫升（4.6.3）用符合國家規定的溫度計檢測。
6 檢驗規則
6.1 檢驗分類
產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
6.2 出廠檢驗
出廠前應完全4.1～4.5條，4.7～4.8條，7.1～7.2的檢驗。
6.3 型式檢驗
型式檢驗應檢驗本標準規定的全部項目，有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
a.新產品或老產品轉產生產的試制定型鑒定。
b.正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產量性能時。
c.出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。
d.正常生產每年2年不少于1次。
e.國家質量技術監督部門提出進行型式檢驗要求時。
6.4 判定規則
6.4.1 出廠檢驗
按本標準規定的項目進行檢驗，檢驗合格，判定該產品合格：檢驗不合格，判定該臺立品不合格。不合格產品應返回制造部門進行返修處理直至合格，經質檢部門復檢合格后，方可出廠。
6.4.2 型式檢驗
按本標準規定的全部項目進行檢驗，并應在出廠檢驗合格的產品中抽取。檢驗合格，判定該批（臺）產品合格；檢驗不合格，判定該批（臺）產品不合格。
7 標志、包裝、運輸和貯存
7.1 產品應在明顯位置固定產品標牌。標牌應符合GB/T13306-1991的規定，并標明下列內容：
a.制造商名稱、地址。
b.產品名稱。
c.商標。
d. 產品型號。
e.出廠日期和出廠編號。
f.執行標準號。
g.主要技術參數
7.2 產量包裝、運輸、貯存應符合JC/T406的有關規定。
