(1)技術原理
煤殲石是炭、貓土及巖石的混合體，不具有水硬性，但它經控溫緞燒或自燃后，其中的a土礦物會分解成無定形偏高嶺土及Si02 , A1203等。這些活性組分在激發劑CaO及煤研石中的堿及硫酸鹽等作用下就會產生水硬性。水化反應中，硫酸鹽形成起早強作用的水化硫鋁酸鈣;堿的激發作用使Si-O鍵、Al-0鍵斷開，促進C-S- H及水化鋁酸鈣的生成，并形成結構類似沸石的長石、霞石類產物，而使磚具有強度。這樣，煤殲石中含有的可溶物堿和硫在采用類似水泥制品生產工藝制磚時，不再是有害成分，而是有益的激發劑。其工藝本質與無熟料水泥制品的生產方法及水化硬化機理類似。
(2)原料
高溶物煤殲石制磚的原料包括膠結料、骨料和水。
①膠結料。膠結料起粘結骨料的作用，其組成為:鍛燒煤殲石:生石灰=85，150a.緞燒煤殲石。依據煤殲石所含主要U土礦物的不同不同的鍛燒溫度采用的煤殲石，(一般在900℃左右)將其燒透至無黑心。
，采用本方法其化學成分如表7-1所示，該煤殲石堿、硫及氧化鈣含量較高，不適合用燒結法制磚。
b.生石灰。采用新鮮塊狀生石灰，其活性鈣含量為62%0 c.助磨劑。助磨劑在粉磨膠結料時使用，本方法使用的SN助磨劑具有助磨、早強雙重作用。其摻加量為膠結料質量的0.80%。
d.膠結料制備。將破碎后的生石灰、緞燒煤殲石及助磨劑按比例配合后，送人球磨機內粉磨至細度為0. 080mm，方孔篩篩余不超過6%，即制得膠結料。
膠結料摻加量的多少影響磚的強度，隨著膠結料摻加量的增大，磚的強度隨之提高，生產時可通過調整其摻加量來調節磚的標號。本研究所用膠結料的摻加量為磚質量的10%-40%，制得的磚抗壓強度為5. 0^-13. 8MPa。
②骨料。骨料起骨架作用，高溶物煤殲石磚中的骨料可以采用爐渣、礦渣、鍛燒或自燃煤殲石等工業廢渣及砂、石類，一般粒徑為0. 15-5. 0mm。方法采用鍛燒煤殲石、砂為骨料。
骨料除自身應具有強度外，其顆粒組成也應有一定的級配，這樣在同樣摻加量條件下，才會形成較緊密的堆積以獲得較高的強度。本方法采用的緞燒煤殲石用量為60%-90%1)顆粒級配如表7-2所示。
③水。制磚用水為無污染的常用水。用水量視膠結材料的用量、成型方法、煤殲石的析水性而定，具體用量由試驗確定。本研究制磚采用半干壓成型，用水量為配合料的16%。操作者的經驗是:手摸無濕感、手握料成團不散。
(3)制磚工藝
①工藝流程。經破碎、鍛燒后的煤殲石與經破碎的生石灰及助磨劑，通過計量配料，進人球磨機粉磨制得膠結料;膠結料與骨料、水按一定比例配合后人雙軸攪拌機攪拌，經堆放消化后送人輪碾機;輪碾后的配合料由料倉定量送人壓磚機成型，碼上磚坯車，經靜停室送人蒸養窯養護而得成品，成品經質量檢測合格后出廠。
②消化與輪碾。膠結料、骨料按一定的配合比混合均勻并加水攪拌后進行消化(即放置2--3h)，以使其中的生石灰充分消解，并與鍛燒煤殲石中的活性組分Si02, A120:等進行反應。此后，再對配合料進行輪碾，輪碾的作用在于使顆粒間相互契合形成較緊密堆積。同時輪碾會將顆粒表面反應生成物層剝落下來，使未反應的顆粒表面暴露而加快反應進行，生成更多的水化產物，進而提高磚的強度。
③成型。輪碾后的配合料經料倉送人壓磚機加壓成型，注意調整加料量、用水量，確保磚的外形尺寸，使磚無裂紋，無水感即可。
④養護。磚坯的養護是各組分繼續進行水化反應的過程，養護使磚的強度不斷增長。
磚坯的養護方式有自然養護、常壓蒸汽養護和高壓蒸汽養護，本方法采用高壓蒸汽養護。（免燒磚機）在磚坯出磚機靜停8h后，送人0. 81MPa的蒸養窯，用高壓蒸汽養護8h，出窯成品的磚為青灰色。
高壓蒸汽養護適合連續大規模機械化生產。產品質量好且穩定，工廠經濟效益較優。其成品磚的技術性能見表7-3。
