(1)赤泥及其性能赤泥是用氧化鋁廠用鋁土礦生產氧化鋁時所排放出的廢渣。赤泥其粒度細、質軟，有較強的塑性，其物理性質與貓土相似，可替代a土用于燒結磚生產，坯料有良好的成型性能。其物理性能見表8-33。
(2)磚強度形成機理免蒸免燒磚的生產過程，即自固結過程，是改善顆粒接觸，強化結構聯結的過程。在不加固化劑的情況下，壓制成型時顆粒逐漸靠近，在接觸面上產生壓力，成型后即具有一定的強度。但這種不加固化劑的制品，對水的穩定性極差，即制品遇水濕化時，易失去強度。但若繼續提高壓力，或顆粒間存在有與顆粒表面分子相近的膠結物時(添固化劑)，顆粒接觸面積增加，形成同相或類同相接觸。同相接觸的結構和多晶物中的顆粒邊緣部分相似，形成了牢固的多晶集聚體。這種接觸對水來說是穩定的，即制品具有水穩定性。
要使分散體系產生類同相接觸即要使磚體具有較高的強度和水穩定性，方法有三種:①在成型時施加極高的壓力，壓力達60MPa時可使勃土巖石化，制品永久密實;②是高溫燒成，靠熔融粘結形成同相接觸;③在施加一定壓力的同時，添加固化劑，使之形成類同相接觸。其中第三種方法，即添加固化劑常溫固化法，是生產免蒸免燒磚的理論依據。
(3)磚強度形成過程磚強度形成過程大致如下:在磚強度形成過程中，固化劑對原料中的顆粒既有膠凝作用，亦有激發作用。
磚坯的早期強度，主要是膠凝作用，磚的后期強度不斷增長，主要是激發作用。膠凝作用發展較快而激發作用發展緩慢，在常溫自然養護下需要幾十天的時間。升溫是強化激發作用的主要手段。激發作用主要是赤泥和粉煤灰中的活性。Sl 02 , A1203、與Ca (OH)2反應，生成硅膠和鋁膠，反應方程式為。
從以上試驗結果看，配方1、配方3、配方4磚的抗壓抗折強度已超過了7.5級磚標準。
(5)工藝過程及計算主要原料赤泥及粉煤灰成分，按不同配方要求，稱取各種原料，人工混勻后加入成型所需水量，在100kN試驗壓力機上壓制成型.成型磚尺寸240示mImX 115mm X53mm。成型后自然養護。工藝流程如圖8-3所示。
①工藝參數。
a.成型壓力不小于60t，相當(磚的大面115mm X 240mm)壓強為20MPa。
b.成型時原料含水率1000^20000。
c.養護時間不少于15天。
d.養護方法，成型后三天淋水(或不淋水但需保持濕潤)，養護溫度不低于50C。
e.養護時磚的堆放高度不宜超過1. 5m(約13層)。磚與磚之間要留有一定間隙。
②工藝流程見圖8-4。
③工藝計算。
a.八孔擠磚機。小時產能1800塊，設備運轉率按85%計，磚重2. 5 kg/塊，廢渣摻加量55%，按冬季室內供暖養護，三班作業。
每條生產線年產磚量為: 1800 X 24 X 365 X 85 0 0/10000=一340.3(萬塊/年) 耗用渣量為: 1800X24X365X85%X2. 5X55%X10-~!=1. 84(萬噸) b.物料平衡。物料平衡按兩條生產線、冬季供暖養護三班作業計算。物料平衡見表8-36。
④設備選擇。由上述工藝決定的設備有擠磚機、攪拌機、送料皮帶等。設備選擇見表8-37。（免燒磚機設備）
